탄소강 고정 앵커 플레이트 가공 공정 분석

공정 흐름

1. 소재 준비: Q235 또는 Q345 탄소강판을 사용하여 화염 절단 / 플라즈마 절단으로 소재를 절단하고 소재 치수 공차 ±2mm를 제어하여 표면에 눈에 띄는 버가 없도록 합니다.
2. 밀링 / 셰이핑: 밀링 머신 또는 셰이핑 머신을 사용하여 앵커 플레이트 표면을 가공하여 평탄도 ≤0.5mm/m를 보장하고 절단 열 영향 영역을 제거하며 표면 거칠기를 Ra12.5μm로 만듭니다.
3. 드릴링 가공: CNC 드릴링 머신으로 도면에 따라 드릴링 위치를 지정하고 구멍 직경 공차 H12, 구멍 간격 편차 ±0.8mm를 유지하며 깊은 구멍은 편향을 방지하기 위해 단계별로 드릴링해야 합니다.
4. 모서리 처리: 모따기 기계를 사용하여 플레이트 모서리를 둔각으로 만들고(C2-C5) 응력 집중을 제거하여 설치 시 앵커 볼트가 긁히는 것을 방지합니다.
5. 표면 처리: Sa2.5 등급까지 샌드 블라스팅으로 녹을 제거한 후 용융 아연 도금(아연층 두께 ≥85μm) 또는 에폭시 프라이머 코팅을 하여 내식성을 향상시킵니다.

공정 핵심 사항

• 가공 시 진동을 방지하기 위해 공작물을 고정해야 하며 두꺼운 플레이트를 드릴링할 때는 공구 과열을 방지하기 위해 냉각 윤활이 필요합니다.
• 앵커 볼트 구멍 간격과 같은 주요 치수는 지그를 사용하여 위치를 지정해야 하며 대량 생산 시 첫 번째 제품에 대해 3중 검사(자체 검사, 상호 검사, 전문 검사)를 수행하여 정확도를 보장합니다.