가공 축류 팬 케이스에 사용되는 가공 공정에는 어떤 것들이 있나요?

축류 팬 케이스의 가공 공정은 재료 특성, 구조 복잡성 및 정밀도 요구 사항을 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다.

축류 팬 케이스의 일반적인 재료: 강판(탄소강, 스테인리스강), 알루미늄 합금, 주철 등. 강판은 강도가 높아 고압 환경에 적합하며, 알루미늄 합금은 경량화되어 항공 또는 가전 분야에 적합합니다.

얇은 강판의 경우, 전단기를 사용하여 직접 절단할 수 있으며, 효율은 높지만 가장자리 정밀도는 낮습니다. 레이저 절단은 임의의 모양의 강판 또는 알루미늄 합금에 적합하며, 정밀도가 높고 절단면이 매끄러워 복잡한 윤곽의 케이스에 적합합니다. 두께가 >10mm인 강판에는 플라즈마 절단이 더 적합하며, 속도는 빠르지만 가장자리에 후속 처리가 필요합니다.

절곡기를 사용하여 절단된 강판을 직각 또는 원호로 구부려 케이스의 기본 윤곽(예: 원통형, 사각형 외피)을 형성합니다. 치수 편차를 방지하기 위해 절곡 여유를 미리 계산해야 하며, 팬 외피의 주 프레임에 자주 사용됩니다. 그런 다음 프레스 금형을 사용하여 판재를 드로잉, 플랜지 가공, 펀칭 등의 작업을 수행합니다. 예를 들어 케이스에 설치 구멍, 통풍구 또는 보강재를 가공합니다.

다음으로 성형된 케이스 부품을 접합해야 하며, 주로 용접 공정이 사용되지만 구체적인 상황에 따라 적절한 공정 유형을 선택해야 합니다.
아크 용접: MIG 용접(금속 활성 가스 용접), TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접)과 같이 강판 또는 알루미늄 합금 케이스의 접합에 사용되며, 용접 변형 제어에 주의해야 합니다.
레이저 용접: 열 영향 구역이 작고 정밀도가 높아 얇은 벽 케이스(예: 스테인리스강 가전 케이스)의 밀봉 용접에 적합합니다.
점 용접: 케이스 내부 보강재와 본체의 연결 또는 다층 판재의 고정에 사용됩니다.

주조 또는 용접 후의 케이스 소재를 선반 가공하여 축 구멍, 플랜지 면 등 원형 특징을 가공하여 동축도를 보장합니다(예: 팬 축 구멍과 임펠러의 결합 정밀도).
CNC 밀링 머신을 사용하여 케이스의 설치 평면, 홈 또는 복잡한 곡면(예: 가이드 베인 설치 홈)을 가공합니다.
볼트 구멍, 위치 결정 구멍을 가공하고 나사 구멍을 탭핑하여 부속품(예: 모터, 지지대)의 설치 정밀도를 확보합니다.

마지막으로 완제품에 표면 방청 처리를 하고 조립 및 디버깅을 마치면 사용할 수 있습니다.