축류 팬 케이스에 흔히 사용되는 재료와 용접 공정 매칭



제품명: | 축류 팬 케이스에 흔히 사용되는 재료와 용접 공정 매칭 |
키워드: | 축류 팬 케이스 재질, 스테인리스 스틸 박판 케이스, 탄소강 케이스, 용접 공정, 레이저 용접의 장점 |
산업: | 기계 및 전기 - 산업용 팬 및 분리기 등 |
공예품: | 판금 - 용접 |
재료: | 탄소강 |
가공 제조업체
- 비슷한 제품을 제공하는 56 제조업체가 있습니다
- 이 처리 기술을 제공하는 199 제조업체가 있습니다
- 이 소재 가공 서비스를 제공하는 65 제조업체가 있습니다.
- 이 산업 분야에서 처리 서비스를 제공하는 106 제조업체가 있습니다.
제품 상세정보
탄소강 케이스 본체 접합 (예: 원통형 섹션과 플랜지 용접), 중후판 구조. 아크 용접 (MIG/MAG), 수동 아크 용접 (SMAW) 공정을 사용할 수 있습니다.
- MIG 용접은 효율이 높고 중후판 (3-20mm)에 적합하며 CO₂ 또는 혼합 가스 보호를 사용하고 용입 깊이가 큽니다.
- SMAW는 유연성이 높고 현장 수리에 적합하지만 용접 비드 성형이 좋지 않습니다.
스테인리스 스틸 박판 케이스 (<3mm), 알루미늄 합금 정밀 부품 용접 (예: 가이드 베인과 케이스 연결)에는 TIG 용접, 레이저 용접 공정을 사용할 수 있습니다.
- TIG 용접 (텅스텐 가스 아크 용접)은 열 영향 구역이 작아 박판 (<5mm) 스테인리스 스틸 케이스에 적합하며 용접 와이어를 채워야 합니다.
- 레이저 용접은 정밀도가 높고 용접 비드가 좁아 (0.1-0.5mm) 밀봉 요구 사항이 높은 팬 (예: 식품 등급 장비)에 적합합니다.
레이저 용접의 장점:
1. 열 영향 구역이 매우 작아 (<0.1mm) 고정밀 케이스 (예: 팬 임펠러와 케이스의 밀봉 용접)에 적합하며 변형량을 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다.
2. 속도가 빠르고 (1-5m/min) 대량 생산에 적합하며 용접 비드 강도가 모재에 가깝습니다.
- MIG 용접은 효율이 높고 중후판 (3-20mm)에 적합하며 CO₂ 또는 혼합 가스 보호를 사용하고 용입 깊이가 큽니다.
- SMAW는 유연성이 높고 현장 수리에 적합하지만 용접 비드 성형이 좋지 않습니다.
스테인리스 스틸 박판 케이스 (<3mm), 알루미늄 합금 정밀 부품 용접 (예: 가이드 베인과 케이스 연결)에는 TIG 용접, 레이저 용접 공정을 사용할 수 있습니다.
- TIG 용접 (텅스텐 가스 아크 용접)은 열 영향 구역이 작아 박판 (<5mm) 스테인리스 스틸 케이스에 적합하며 용접 와이어를 채워야 합니다.
- 레이저 용접은 정밀도가 높고 용접 비드가 좁아 (0.1-0.5mm) 밀봉 요구 사항이 높은 팬 (예: 식품 등급 장비)에 적합합니다.
레이저 용접의 장점:
1. 열 영향 구역이 매우 작아 (<0.1mm) 고정밀 케이스 (예: 팬 임펠러와 케이스의 밀봉 용접)에 적합하며 변형량을 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다.
2. 속도가 빠르고 (1-5m/min) 대량 생산에 적합하며 용접 비드 강도가 모재에 가깝습니다.
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