보일러 노벽 가공 기술 분석

보일러 노벽은 보일러의 핵심 부품이며, 그 가공 기술은 고온, 고압 및 복잡한 응력 요구 사항을 충족해야 합니다. 주요 공정은 다음과 같습니다.

1. 관재 절단: CNC 절단 또는 레이저 절단을 사용하여 이음매 없는 강관을 설계된 길이로 절단하여 단면이 평평하도록 합니다.
2. 벤딩 가공: 유압 또는 CNC 벤딩 기계를 사용하여 수냉벽 튜브를 냉간 또는 열간 벤딩하여 뱀 모양으로 만들고 벽 두께 균일성을 제어합니다.
3. 용접 가공: 아르곤 아크 용접 또는 서브머지드 아크 용접을 통해 튜브와 평강을 조립하여 멤브레인 벽을 만들고 용접부에 대한 비파괴 검사(예: 초음파 탐상)가 필요합니다.
4. 확관 가공: 유압 확관으로 튜브와 헤더를 연결하여 밀봉성과 강도를 보장합니다.
5. 선삭 및 밀링: 헤더 연결면 또는 튜브 끝 모따기를 가공하여 조립 정확도를 보장합니다.
6. 표면 처리: 쇼트 피닝 또는 내마모성 및 내식성 코팅을 분사하여 내식성을 향상시킵니다.
7. 열처리: 어닐링 또는 노멀라이징으로 용접 응력을 제거하고 재료 성능을 향상시킵니다.
8. CNC 가공: CNC 장비를 사용하여 복잡한 구멍 시스템 또는 인터페이스를 가공하여 정확도를 향상시킵니다.

이러한 공정은 비파괴 검사 및 엄격한 품질 관리와 함께 수행되어 노벽의 내열성, 내식성 및 구조적 안정성을 보장해야 합니다. 현대 제조는 CNC 기술과 자동화를 강조하여 효율성과 정확성을 높이고 고압 보일러의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.