바이오매스 연소 보일러 쉘 제조 기계 가공 공정 분석

바이오매스 연소 보일러 쉘은 고온, 고압 조건에서 작동하는 핵심 부품으로서, 제조 정밀도와 신뢰성이 보일러 효율과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 기계 가공 공정 관점에서 핵심 기술 포인트를 분석하여 업계의 생산 공정 최적화를 지원합니다.

1. 정밀 블랭킹 및 성형 공정

레이저 절단 또는 CNC 플라즈마 절단을 사용하여 Q245R 보일러 강판, 316L 스테인리스 강판 등의 판재를 고정밀도로 절단하고, 치수 편차를 ≤±0.5mm로 제어하여 후속 조립 정밀도를 확보합니다. CNC 절곡기를 통해 원호 / 직각 굽힘을 완료하고, 금형 프레스 가공으로 보강재, 관찰 구멍 등의 구조를 만들어 쉘의 강성과 기능성을 향상시킵니다.

2. 용접 공정 및 밀봉성 보장

쉘 조립에는 전자동 아르곤 아크 용접 또는 서브머지드 아크 용접을 사용하며, 두꺼운 판재(≥10mm)의 경우 다층 다중 용접을 실시합니다. 용접 전 150-200℃로 예열하고, 용접 후 RT 방사선 검사를 통해 용접부에 기공, 균열이 없는지 확인하며, 기밀성 테스트 압력은 작동 압력의 1.5배로 설정하여 연기 누출 위험을 방지합니다.

3. 정밀 기계 가공 및 표면 처리

CNC 선반 / 밀링 머신을 통해 플랜지 밀봉면, 접관 베벨 등 주요 부위를 정밀 가공하고, 표면 거칠기를 Ra1.6μm 이하로 제어하여 부품 조립 정밀도를 보장합니다. 최종적으로 샌드 블라스팅으로 녹을 제거하고 내열 코팅(예: 알루미늄 실리콘 코팅)을 하여 내열 온도를 600℃ 이상으로 높여 쉘의 내식성 및 내산화성을 크게 향상시킵니다.

4. 품질 관리 핵심 요점

• 치수 정밀도: 3차원 측정기를 사용하여 주요 구멍 위치 간 간격(편차≤±0.3mm), 원형도 오차(≤0.1% D)를 검사합니다.

• 역학적 성능: 샘플링하여 인장 / 굽힘 시험을 실시하고, 용접부 강도는 모재의 85% 이상이어야 합니다.

• 신뢰성 테스트: 바이오매스 연소 조건을 시뮬레이션하여 고온 가압 시험을 실시하고, 쉘의 장기 작동 안정성을 검증합니다.

바이오매스 연소 보일러 쉘 제조는 내열성, 내식성 및 구조 강도를 모두 고려해야 하며, CNC, 자동화 기계 가공 공정을 통해 생산 효율성과 제품 품질을 효과적으로 향상시켜 청정 에너지 장비의 효율적인 작동을 위한 견고한 보장을 제공할 수 있습니다.