압력 용기 판 기술 분석

압력 용기 판은 압력 용기의 핵심 부품으로서, 기술적 핵심은 재료 선택과 구조 설계에 있습니다. 현대 공학에서는 주로 Q345R 저합금강 또는 06Ni9DR 저온강을 사용하며, 롤 벤딩 머신으로 롤링 성형 후 종방향 용접/원주 방향 용접 공정을 적용하여 원통형 쉘의 축 방향 및 원주 방향의 역학적 성능 균형을 확보합니다. 특수 작업 조건에서는 외측 탱크 벽(Q345R), 중간 탱크 벽(단열층), 내측 탱크 벽(06Ni9DR)의 조합과 같은 3중 복합 구조를 사용합니다.

제조 공정에는 단층 롤 용접식과 다층 감싸기식의 두 가지 주요 방식이 있습니다. 단층 구조는 강판 압연 정밀도(±0.5mm)를 제어하여 벽 두께의 균일성을 보장하고, 다층 구조는 엇갈린 층 동시 설치 기술을 사용하여 보냉층과 압력층의 통합을 실현합니다. 현재 크리스탈 내부 탱크 기술은 강철-크리스탈 복합 공정을 채택하여 1.2-2mm 강판과 3-4mm 고분자층을 결합하여 강도를 유지하면서 부식 위험을 해결합니다.

품질 관리는 용접부 비파괴 검사(RT/UT)와 압력 시험(1.5배 설계 압력)에 중점을 두어야 합니다. 개량된 고분자 코팅과 같은 새로운 부식 방지 기술은 수명을 12년 이상으로 연장할 수 있으며, 구형 헤드 설계는 가장자리 응력을 30% 줄일 수 있습니다. 미래 발전 추세는 지능형 모니터링 시스템과 자가 복구 재료의 융합 응용입니다.