탄소강 플랜지 설치 완벽 가이드: 단계 및 주의사항

재료 검사:

탄소강 플랜지(일반적인 등급은 ASTM A105)의 규격, 압력 등급(예: Class 150, 300)이 설계 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

플랜지, 볼트, 너트, 개스킷이 손상되지 않았는지, 균열, 변형 또는 녹이 없는지 검사합니다.

개스킷 유형(비금속, 예: 흑연, 금속, 예: 스파이럴 와운드 개스킷)이 작업 조건에 적합한지 확인합니다.

도구 준비:

토크 렌치(볼트의 사전 조임력을 정확하게 제어하는 데 사용).

플랜지 정렬 도구, 청소용 브러시, 윤활제(예: 흑연 윤활 그리스).

측정 도구(버니어 캘리퍼스, 수평계).

배관 준비:

배관 끝면이 평평하고 깨끗하며 버 또는 오물이 없는지 확인합니다.

배관과 플랜지의 정렬 상태를 점검하고, 편차가 1.5mm를 초과하지 않도록 합니다.

설치 단계

플랜지 면 청소 및 검사:

강철 브러시 또는 용제를 사용하여 플랜지 밀봉면을 청소하고, 기름, 녹 또는 이물질이 없는지 확인합니다.

밀봉면의 거칠기(권장 Ra 3.2-6.3μm)를 점검하여 긁힘이나 함몰이 없는지 확인합니다.

개스킷 설치:

개스킷을 두 플랜지 밀봉면 사이에 놓고, 중앙에 위치하도록 하고, 어긋나지 않도록 합니다.

작업 조건에 따라 개스킷 두께(일반적으로 1.5-3mm)를 선택하여 너무 두껍거나 얇아서 밀봉에 영향을 미치지 않도록 합니다.

플랜지 정렬 및 임시 고정:

정렬 도구 또는 임시 볼트를 사용하여 두 플랜지가 평행하고 축선 편차가 <1mm인지 확인합니다.

플랜지 간격이 균일한지 점검하고, 권장 간격은 2-4mm입니다(개스킷 유형에 따라 다름).

볼트 설치:

대각선 순서(별 모양 교차법)로 볼트를 삽입하고, 마찰을 줄이기 위해 적절한 양의 윤활제를 바릅니다.

볼트 규격(길이, 직경)이 표준(예: ASME B16.5)을 준수하는지 확인하고, 너트가 부드럽게 조여지는지 확인합니다.

볼트 점진적 조임:

3단계 조임 방법을 사용합니다.

1단계: 손 또는 낮은 토크(목표 토크의 약 30%)로 초기 조임을 하여 개스킷이 균일하게 힘을 받도록 합니다.

2단계: 토크 렌치를 사용하여 대각선 순서로 목표 토크의 60%-70%까지 조입니다.

3단계: 표준 토크 값(ASME PCC-1 또는 설계 매뉴얼 참조)으로 완전히 조이고, 토크 일관성을 점검합니다.

권장 토크 값 예시(Class 150, 1/2” 볼트 기준): 약 50-70 Nm, 구체적인 내용은 설계 규격을 참조하십시오.

최종 점검:

볼트의 힘이 균일하게 가해지고, 플랜지 면에 눈에 띄는 기울어짐이 없는지 점검합니다.

수평계를 사용하여 플랜지 수평도를 확인하고, 필요한 경우 조정합니다.

압력 테스트(예: 수압 또는 기압 테스트)를 수행하여 누출 여부를 점검합니다.

주요 주의사항

밀봉면 보호:

운송 또는 설치 중에 밀봉면이 긁히지 않도록 주의하고, 미세한 긁힘도 누출을 유발할 수 있습니다.

전용 보호 덮개 또는 임시 덮개를 사용하여 플랜지 면을 보호합니다.

볼트 조임 주의:

과도하게 조이지 않도록 주의하여 개스킷이 찌그러지거나 플랜지가 변형되는 것을 방지합니다.

교정된 토크 렌치를 사용하여 토크 값이 정확하고, 편차가 ±5% 이내로 유지되도록 합니다.

개스킷 선택 및 설치:

개스킷 재료가 매체와 호환되는지 확인합니다(예: 강한 산화성 매체에 흑연 개스킷을 사용하지 않도록 합니다).

오래된 개스킷을 재사용하지 마십시오. 밀봉 불량을 방지합니다.

정렬 및 간격:

플랜지 정렬 불량은 응력 집중을 유발하여 밀봉 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

플랜지 간격이 균일한지 확인하고, 열팽창 및 수축으로 인한 응력 변화를 방지합니다.

환경 및 작업 조건 고려:

탄소강 플랜지는 부식되기 쉬우므로, 설치 전에 방청 페인트를 칠하거나 습한 환경에서 아연 도금 볼트를 사용합니다.

고온 작업 조건(>300°C)에서는 열팽창을 고려하여 적합한 개스킷 및 볼트 재료를 사용합니다.

품질 관리:

각 볼트의 토크 값을 기록하여 추후 유지 보수 및 점검에 활용합니다.

설치 후 비파괴 검사(예: 초음파 검사 플랜지 용접부)를 수행하여 결함이 없는지 확인합니다.

일반적인 문제 및 해결 방법

누출 문제:

원인: 개스킷 설치 불량, 볼트 조임 불균일 또는 밀봉면 결함.

해결: 개스킷 위치를 다시 점검하고, 볼트를 균일하게 조이거나 손상된 플랜지/개스킷을 교체합니다.

볼트 풀림:

원인: 진동 또는 열팽창 및 수축으로 인해 사전 조임력이 부족합니다.

해결: 토크 점검 빈도를 늘리고, 필요한 경우 스프링 와셔 또는 잠금 너트를 사용합니다.

플랜지 변형:

원인: 과도한 조임 또는 배관 정렬 불량.

해결: 토크 표준에 따라 엄격하게 작동하고, 정렬 도구를 사용하여 교정합니다.

요약

탄소강 플랜지 설치는 준비, 청소, 정렬, 조임, 점검 단계를 엄격히 준수해야 하며, 밀봉면 보호, 볼트 토크 제어 및 개스킷 선택에 중점을 두어야 합니다. 규범적인 작동과 세심한 점검을 통해 플랜지 연결의 밀봉성과 신뢰성을 보장하고, 배관 시스템의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.