맞춤형 가공 석유 파이프라인 고정자 튜브

맞춤형 가공 석유 파이프라인 부속품의 고정자 튜브는 일반적으로 석유, 천연 가스, 화학 공업 등 구체적인 응용 시나리오와 기술 요구 사항에 따라 설계 및 제조해야 합니다. 다음은 고정자 튜브 맞춤형 가공에 대한 몇 가지 핵심 정보 및 제안입니다.

1. 고정자 튜브의 정의 및 용도

고정자 튜브는 일반적으로 석유 파이프라인 시스템에서 스크류 펌프 또는 모터와 같은 특정 장비에 사용되는 핵심 부품으로, 회전 부품을 고정하거나 안내하여 유체 전송의 안정성과 효율성을 보장합니다. 재질, 크기, 정밀도 및 내식성은 사용 환경에 따라 맞춤 설정해야 합니다.

2. 맞춤형 가공의 핵심 요소

• 재질 선택: 파이프라인 시스템의 매체(예: 원유, 천연 가스, 화학 물질)에 따라 일반적인 재질은 다음과 같습니다.
  • 탄소강: 일반 환경에 적합하며 비용이 저렴합니다.
  • 스테인리스강(오스테나이트, 듀플렉스 스테인리스강): 내식성이 뛰어나 가혹한 환경에 적합합니다.
  • 니켈 기반 합금, 티타늄 재료: 고온, 고압 또는 강한 부식 환경에 사용됩니다.
• 가공 공정:
  • CNC 가공: 고정밀도를 보장하며 CNC 선반, 밀링 머신 가공과 같이 복잡한 모양의 고정자 튜브 가공에 적합합니다.
  • 용접 공정: 튜브-튜브 자동 용접 또는 튜브-플레이트 용접과 같이 접합부 강도와 밀봉성을 보장합니다.
  • 표면 처리: 도금 또는 열처리와 같이 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
• 실행 표준: 맞춤형 가공은 HG, GB, ASME, ANSI, DIN 등과 같은 산업 표준을 준수하여 제품 호환성 및 안전성을 보장해야 합니다.
• 크기 및 공차: 고객이 제공한 도면 또는 구체적인 요구 사항에 따라 관경, 벽 두께, 길이 등 매개변수를 정확하게 제어합니다.