굴삭기 암(Arm) 재료 선택 및 가공 공정 분석

굴삭기 암의 재료 선택은 사용 수명과 작업 신뢰성을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 암은 작업 중에 막대한 굽힘, 비틀림 및 충격 하중을 견뎌야 하며, 모래, 자갈, 흙 등과 같은 재료와 빈번하게 마찰하므로 재료는 매우 높은 강도, 우수한 인성 및 뛰어난 내마모성을 겸비해야 합니다. 업계에서는 일반적으로 항복 강도가 높은 저합금강을 기재로 선택합니다. 이러한 강철은 특정 합금 원소를 첨가하여 강도를 높이는 동시에 우수한 가소성과 저온 충격 인성을 보장하여 과부하 또는 예기치 않은 충격으로 인한 취성 파괴를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

핵심 재료를 결정한 후, 체계적이고 정밀한 기계 가공 공정은 이를 적합한 제품으로 전환하는 데 매우 중요합니다. 공정은 3차원 모델에 따른 정확한 재단에서 시작되며, 일반적으로 CNC 플라즈마 또는 레이저 절단을 사용하여 후속 조립의 정확성을 보장합니다. 복잡한 곡면이 필요한 암 본체의 경우 대형 프레스를 사용하여 열간 압착 성형을 합니다. 그런 다음 각 부품은 고정밀 지그를 사용하여 위치를 잡고 자동 용접 시스템으로 주요 용접부를 용접합니다. 여기서 용접 공정은 매우 중요하며, 열 입력과 층간 온도를 엄격하게 제어해야 하며, 용접 응력을 제거하고 균열 발생을 방지하며 용접부 강도가 모재와 일치하도록 예열 및 후열 조치가 수반될 수 있습니다. 용접이 완료되면 전체 구조는 종종 응력 제거 어닐링 처리를 거쳐 치수를 안정화하고 구조의 안정성을 더욱 향상시킵니다. 마지막으로, 중요한 핀 축 구멍은 정밀 보링 또는 밀링 가공을 통해 위치 정확도, 치수 정확도 및 표면 조도를 보장하여 전체 붐(Boom) 메커니즘의 작동 유연성과 안정성을 보장합니다.