단조 플랜지와 주조 플랜지 구별 방법

단조 플랜지와 주조 플랜지 구별 방법

단조 플랜지와 주조 플랜지의 주요 차이점은 제조 공정, 성능 특성 및 적용 시나리오에 있습니다. 다음은 자세한 구별 방법입니다.

제조 공정:

단조 플랜지:

단조 공정을 통해 제작되며, 금속 빌렛을 가열한 후 단조 장비로 반복적으로 두드리거나 압착하여 성형합니다. 단조 과정에서 금속 내부의 결정립이 미세해지고 조직 구조가 더욱 조밀해집니다.

주조 플랜지:

주조 공정을 통해 제작되며, 용융 금속을 금형에 부어 냉각하여 성형합니다. 주조 과정에서 내부에 기공, 슬래그 등의 결함이 발생할 수 있습니다.

성능 특성:

단조 플랜지:

강도가 높고, 인성이 좋으며, 내피로성이 우수합니다.

내부 조직이 균일하고, 눈에 띄는 기공이나 개재물이 없습니다.

내고압, 내고온성이 뛰어나 가혹한 조건에 적합합니다.

주조 플랜지:

강도와 인성이 상대적으로 낮고, 내부에 결함이 발생하기 쉽습니다.

표면에 모래 구멍, 기공 등의 주조 결함이 있을 수 있습니다.

저압, 저온 또는 덜 가혹한 조건에 적합합니다.

외관 및 식별 표시:

단조 플랜지:

표면이 매끄럽고, 질감이 섬세하며, 일반적으로 단조 흔적(예: 단조 무늬)이 있습니다. 무게가 무겁고, 치수 정밀도가 높습니다.

주조 플랜지:

표면이 거칠 수 있으며, 주조 금형의 흔적(예: 분할선, 주입구 흔적)이 있습니다. 무게가 가벼울 수 있으며, 치수 정밀도가 약간 낮습니다.

식별 표시:

제품에 제조 공정 표시(예: “FORGED”(단조) 또는 “CAST”(주조) 문구)가 있을 수 있습니다.

비용 및 생산 효율성:

단조 플랜지:

생산 공정이 복잡하고, 비용이 높으며, 소량 생산 또는 고품질 요구 사항에 적합합니다.

주조 플랜지:

생산 효율성이 높고, 비용이 저렴하며, 대량 생산 또는 성능 요구 사항이 높지 않은 시나리오에 적합합니다.

적용 시나리오:

단조 플랜지:

주로 고압, 고온 또는 높은 신뢰성 요구 사항이 있는 파이프라인 시스템(예: 석유, 화학, 원자력 발전 등 산업)에 사용됩니다.

주조 플랜지:

주로 저압, 저온 또는 일반 산업 파이프라인 시스템(예: 수처리, 일반 화학 파이프라인 등)에 사용됩니다.

검사 방법:

금속 조직 분석:

단조 플랜지의 결정립 구조는 미세하고 균일하며, 주조 플랜지는 더 큰 결정립 또는 결함이 있을 수 있습니다.

비파괴 검사:

초음파 또는 방사선 검사와 같이 주조 플랜지는 기공 또는 슬래그를 더 쉽게 검출할 수 있으며, 단조 플랜지는 내부 결함이 적습니다.

경도 테스트:

단조 플랜지는 일반적으로 경도가 높고, 내충격성이 더 좋습니다.

요약:

단조 플랜지는 우수한 기계적 성능과 신뢰성으로 인해 높은 요구 사항이 있는 시나리오에 적합하지만 비용이 높습니다. 주조 플랜지는 비용이 저렴하여 일반 용도에 적합합니다. 실제로 구별할 때는 외관, 식별 표시, 성능 요구 사항 또는 검사 방법을 통해 판단할 수 있습니다.