나선형 날개의 재료 선택
| 제품명: | 나선형 날개의 재료 선택 |
| 키워드: | |
| 산업: | 야금 광물 - 야금 산업 |
| 공예품: | - |
| 재료: |
가공 제조업체
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- 이 소재 가공 서비스를 제공하는 90 제조업체가 있습니다.
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제품 상세정보
나선형 날개의 재료 선택은 성능, 수명 및 비용에 대한 중요한 결정 요소입니다. 강한 마모, 충격, 부식 등 복잡한 작업 조건에서는 “만능” 재료가 없으므로 구체적인 응용 시나리오, 재료 특성, 작업 조건 및 비용 예산을 종합적으로 고려해야 합니다. 다음은 주요 재료 범주와 선택 논리에 대한 자세한 분석입니다.
| 재료 유형 | 대표 브랜드 | 핵심 장점 | 주요 단점 | 일반적인 응용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|
| 고강도 내마모 강판 | Hardox 400/450/500, NM360/400/450, JFE-EH400/500 | 종합 성능 최적: 고강도, 우수한 내마모성, 비교적 우수한 인성, 용접성, 가공성이 비교적 좋고 가격 대비 성능이 높습니다. | 극한의 내마모성은 고크롬 주철보다 떨어지고 인성은 고망간강보다 떨어집니다. | 가장 널리 사용됨: 분쇄기 날개, 중간 정도의 연마성 물질(생활 쓰레기, 산업 폐기물, 건축 폐기물, 목재, 일반 광물 분말) 운반. |
| 고크롬 주철 | Cr15, Cr20, Cr26, KmTBCr26 | 최고의 내마모성: 경도가 매우 높고(HRC 55-65) 연마 입자 마모에 대한 저항력이 매우 강합니다. | 인성이 매우 나쁨: 부서지기 쉽고 파손되기 쉽습니다. 용접성이 나쁨: 용접 및 수리가 어렵습니다. 가공이 어려움: 일반적으로 주조되며 비용이 높습니다. | 순수한 고마모, 저충격 작업 조건: 광재, 슬래그, 석영 모래, 자갈, 다량의 경질 광물이 포함된 산업 고체 폐기물 운반. 충격 위험이 있는 곳에서는 사용에 주의하십시오. |
| 고망간강 | ZGMn13, ZGMn18Cr2 | 탁월한 충격 저항 인성: 충격을 받으면 표면이 경화되어 마모될수록 단단해집니다(HBW 500+). | 충격이 없으면 내마모성이 일반적입니다. 비용이 비교적 높습니다. 가공 경화층이 벗겨질 수 있습니다. 용접에는 특수 공정이 필요합니다. | 강한 충격 작업 조건: 분쇄기가 큰 금속, 돌 등 불순물이 포함된 재료(폐차, 대형 쓰레기)를 처리합니다. 광산, 야금 장비의 충격 부품. |
| 스테인리스강 | 304, 316, 듀플렉스강 2205, 내마모강 AR400F 등 | 우수한 내식성: 습한 환경, 산성 또는 알칼리성 환경 또는 식품 등급 환경에 적합합니다. 일부 브랜드는 내마모성도 갖추고 있습니다. | 내마모성은 일반적으로 특수 내마모강보다 낮습니다. 비용이 높습니다. 강도/경도가 내마모강보다 낮을 수 있습니다. | 식품, 의약품, 화학 부식 환경: 식품 운반, 화학 원료 처리, 하수 처리 장비 날개. |
| 탄소강/저합금강 + 표면 강화 | Q235B, Q345B + 용접/분사 내마모층 | 경제적이고 유연함: 기재 비용이 저렴합니다. 내마모층은 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다(경도, 두께, 위치). 마모 후 수리할 수 있습니다. | 내마모층이 벗겨질 수 있습니다. 공정이 복잡하고 품질은 기술에 따라 달라집니다. 전체 성능은 전체 내마모 재료보다 떨어집니다. | 국부적으로 마모가 심한 영역; 예산이 제한적이지만 내마모성을 향상시켜야 함; 오래된 날개 수리. 일반적인 용접 재료: 텅스텐 카바이드 복합 재료, 고크롬 주철 용접 재료. |
| 엔지니어링 플라스틱/복합 재료 | 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 나일론(PA), 강화 복합 재료 | 가볍습니다. 내식성; 자가 윤활(재료가 잘 붙지 않음); 작동 소음이 낮습니다. |
다음 기사 : 나선형 날개: 재료 선택의 핵심 고려 사항
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