개방 홀 패커(Open Hole Packer)

제품명:개방 홀 패커(Open Hole Packer)
키워드:개방 홀 패커
산업:석유, 가스 및 화학 산업 - 석유 및 가스 산업
공예품:가공 - CNC 밀링 또는 밀링
재료:합금강

가공 제조업체

  • 비슷한 제품을 제공하는 57 제조업체가 있습니다
  • 이 처리 기술을 제공하는 150 제조업체가 있습니다
  • 이 소재 가공 서비스를 제공하는 77 제조업체가 있습니다.
  • 이 산업 분야에서 처리 서비스를 제공하는 174 제조업체가 있습니다.

제품 상세정보

개방 홀 패커는 석유 산업에서 케이싱이 설치되지 않은 개방 홀(Open Hole) 구간에 사용되는 패킹 도구로, 주로 시추공 내의 서로 다른 지층 또는 영역을 분리하여 층별 작업, 회수율 향상 또는 시추공 내 유체 흐름 제어를 구현하는 데 사용됩니다. 다음은 개방 홀 패커에 대한 자세한 설명입니다.

개방 홀 패커의 정의

개방 홀 패커는 특수하게 설계된 패킹 장치로, 케이싱 보호가 없는 개방 홀 구간에 설치되어 팽창 또는 기계적 방식으로 시추공 벽과 직접 접촉하여 밀봉을 형성하고 시추공 내의 서로 다른 압력 또는 유체 영역을 격리합니다. 이는 층별 채유, 파쇄, 산성화 또는 테스트 작업에 널리 사용됩니다.

주요 기능

  1. 층별 격리: 개방 홀 구간을 여러 독립적인 영역으로 나누어 지층 간 유체 교차 흐름(예: 오일, 물 또는 가스)을 방지합니다.
  2. 분할 작업 지원: 다단계 파쇄 또는 층별 주입과 함께 사용하여 정확한 지층 처리를 구현합니다.
  3. 회수율 향상: 저생산 또는 고수층을 격리하여 오일 및 가스 생산량을 최적화합니다.
  4. 시추공 내 유체 제어: 가스 돌파 또는 워터 콘과 같은 현상을 방지하여 생산 효율성을 높입니다.

개방 홀 패커의 유형

작동 원리 및 적용 시나리오에 따라 개방 홀 패커는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

  1. 팽창식 패커:
    • 원리: 유압 또는 화학 반응을 통해 패커의 고무 요소를 팽창시켜 시추공 벽에 밀착시켜 밀봉을 형성합니다.
    • 특징: 불규칙한 시추공 직경(예: 타원형 또는 불규칙한 시추공)에 적응성이 뛰어나고 밀봉 성능이 좋습니다.
    • 일반적인 재료: 고강도 고무(예: HNBR 또는 FKM)와 강철 또는 복합 재료 본체가 결합됩니다.
    • 응용 분야: 다단계 파쇄, 복잡한 수평 시추공(예: 셰일 가스 개발).
  2. 기계식 패커:
    • 원리: 기계 장치(예: 콘 또는 슬라이더)를 통해 밀봉 요소를 확장하여 시추공 벽과 접촉합니다.
    • 특징: 구조가 간단하고 재사용이 가능하지만 시추공 직경 규칙성에 대한 요구 사항이 높습니다.
    • 응용 분야: 기존 개방 홀 층별 테스트 또는 주입 작업.
  3. 화학 팽창 패커:
    • 원리: 흡수성 팽창 재료(예: 고분자 폴리머)를 사용하여 물과 접촉 시 팽창하여 밀봉을 형성합니다.
    • 특징: 장기적인 밀봉에 적합하고 설치가 간단하지만 지층 유체 특성에 영향을 받습니다.
    • 응용 분야: 장기적인 층별 격리 또는 폐기된 시추공 봉쇄.
  4. 복합식 패커:
    • 원리: 팽창 및 기계적 방식을 결합하여 높은 적응성과 신뢰성을 제공합니다.
    • 응용 분야: 심해, 초심해 또는 고온 고압(HPHT) 환경.

일반적인 재료

  • 본체: 고강도 강철(예: 4140, 4130 저합금강) 또는 내식성 합금(예: Inconel)으로 고온 고압 또는 부식성 환경에 적합합니다.
  • 밀봉 요소: 내유성, 내열성 고무 재료(예: 수소화 니트릴 부타디엔 고무 HNBR, 불소 고무 FKM) 또는 팽창 폴리머.
  • 표면 코팅: 일부 패커 표면에는 수명을 연장하기 위해 내마모성 또는 내식성 코팅(예: 탄화 텅스텐 스프레이)이 적용됩니다.

가공 공정

개방 홀 패커의 제조 공정은 강성 중앙 집중 장치와 유사하지만 밀봉 성능과 시추공 벽 적응성에 더 중점을 둡니다.

  1. 정밀 주조/단조: 고강도 본체를 제조하여 내압 능력을 보장합니다.
  2. 고무 성형: 몰딩 또는 압출 공정을 통해 밀봉 요소를 생산하여 팽창 성능과 내구성을 보장합니다.
  3. 기계 가공: 선삭, 밀링을 통해 본체와 밀봉 요소의 정밀도를 보장하고 시추공 직경 요구 사항을 충족합니다.
  4. 표면 처리: 열처리를 통해 본체 강도를 높이고 화학 도금 또는 스프레이를 통해 내식성을 향상시킵니다.
  5. 조립 및 테스트: 고압 환경에서 밀봉 성능 및 내압 테스트를 수행하여 API 또는 ISO 표준(예: API 11D1)을 준수합니다.

응용 시나리오

  • 다단계 파쇄: 셰일 가스 또는 치밀 오일 및 가스 저류층 개발에서 개방 홀 패커는 분할 파쇄에 사용됩니다(예: 슬라이딩 슬리브 시스템과 함께 사용).
  • 층별 채유: 고수층 또는 저생산층을 격리하여 오일 및 가스 회수를 최적화합니다.
  • 지층 테스트: 테스트 구간을 격리하여 정확한 지층 압력 또는 유체 데이터를 얻습니다.
  • 주입정: 서로 다른 주입층을 분리하여 주입 방향과 압력을 제어합니다.
  • 복잡한 시추공 조건: 고온 고압 시추공, 수평 시추공 또는 불규칙한 시추공 직경 시추공과 같이 팽창식 패커가 더 유리합니다.

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