정밀 단조 공정 흐름

정밀 단조는 기존 단조에 비해 더 높은 치수 정밀도와 재료 이용률을 추구합니다. 6인치 플랜지를 예로 들면, 공정 흐름은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

재료 준비: 고품질 강철 빌릿(예: 탄소강, 스테인리스강 또는 하스텔로이)을 선택하고, 플랜지 사용 환경(예: 고온, 고압)에 적합한 재료를 선택하여 강도와 내식성을 확보합니다.

가열: 빌릿을 약 1150℃까지 가열하여 가소성을 높이고 변형 저항을 낮춥니다. 가열 온도는 과열 또는 산화 스케일 생성을 방지하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다.

다단 단조:

업세팅: 산화 스케일을 제거하고 초기 성형을 수행합니다. 빌릿의 높이 대 직경 비율은 1.5-2.5로 제어하여 안정적인 위치를 확보합니다.

예비 단조: 개방형 금형을 통해 초기 성형을 수행하고, 금속 재료를 분배하여 최종 단조 시 충전 부족 또는 과도한 플래시를 방지합니다.

최종 단조: 폐쇄형 금형을 사용하여 정밀 단조를 수행합니다. 가공 여유는 1-2mm에 불과하여 후속 기계 가공량을 줄입니다.

펀칭 및 트리밍: 관통 구멍(예: 6인치 플랜지의 중앙 구멍)을 뚫고, 여분의 연결된 스킨을 제거합니다.

냉각 및 열처리: 냉각 속도(예: 공랭 또는 핏 냉각)를 제어하고, 담금질, 템퍼링 등 열처리를 통해 기계적 성능을 향상시킵니다.

표면 처리 및 검사: 샌드 블라스팅, 산세척을 통해 표면 품질을 확보하고, 치수, 경도 및 결함(예: 기공, 균열)을 엄격하게 검사합니다.