고강도 플랜지 부품 가공

탄소강: ASTM A105와 같이 일반적인 고압 환경에 적합합니다.
저합금강: A350 LF2, A182 F11/F22와 같이 저온 또는 고온 고압 환경에 적합합니다.
스테인리스강: A182 F304/304L, F316/316L과 같이 우수한 내식성을 가지며 산성 또는 염류 매체에 적합합니다.
고강도 합금강: A694(F42 ~ F70)와 같이 초고압 또는 극한 조건에 사용됩니다.
티타늄 합금: 티타늄 플랜지와 같이 특수한 부식성 환경에 사용됩니다.

가공 제조업체

석유화학 산업에서 고강도 플랜지 부품 가공은 핵심 단계이며, 고압, 고온, 부식성 환경에서의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 재료 선택, 제조 공정, 표준 규격 및 품질 관리를 포함합니다. 다음은 고강도 플랜지 부품 가공에 대한 간략한 개요입니다.

고강도 플랜지 부품은 일반적으로 석유화학 산업의 까다로운 작동 조건을 충족하기 위해 다음 재료를 사용합니다.

재료 선택은 파이프라인 매체(부식성, 온도, 압력) 및 표준(예: SH 3405-1996)의 요구 사항에 따라 최적화해야 합니다.

고강도 플랜지 부품의 가공은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

단조: 고온 단조를 통해 고강도 빌렛을 형성하여 재료 내부 조직이 치밀하고 결함이 없는지 확인합니다. 단조 플랜지(예: 맞대기 용접 플랜지, 넥 플랜지)는 주조 플랜지보다 강도가 높으며 고압 시스템에 적합합니다.
기계 가공: CNC 선반, 밀링 머신 등의 장비를 사용하여 정밀 가공을 수행하여 플랜지의 치수 공차, 표면 거칠기가 표준(예: HG20592-97 또는 ANSI 표준)을 준수하는지 확인합니다. 주요 부위에는 밀봉면(평면, 돌출면 또는 오목 볼록면)과 볼트 구멍이 포함됩니다.
열처리: 노멀라이징, 담금질, 템퍼링 등의 공정을 통해 재료의 강도와 인성을 향상시켜 고압 작동 조건의 요구 사항을 충족합니다.
표면 처리: 샌드 블라스팅, 아연 도금 또는 코팅 처리와 같이 내식성을 향상시킵니다.