증기 터빈 블레이드 가공 공정 및 일반적인 고장

증기 터빈 블레이드는 에너지 변환의 핵심 실행자이며, 블레이드는 고온 고압 증기의 열에너지와 운동 에너지를 기계 에너지로 변환하여 로터를 회전시키고, 최종적으로 발전기를 통해 전기를 생산합니다.

증기 터빈 블레이드, 특히 동익 블레이드는 형상이 복잡하고 정밀도 요구 사항이 매우 높으며, 첨단 재료, 정밀 가공 및 특수 공정의 집합체입니다. 정밀 단조, 5축 CNC 가공, 엄격한 열처리 및 복잡한 표면 처리 등 일련의 정밀 공정을 거쳐야 하며, 전방위 정밀 검사를 통해 극한 조건에서 장기간 안전하고 안정적으로 작동할 수 있습니다.
 

증기 터빈 블레이드는 열악한 조건에서 장기간 작동하면 다음과 같은 고장이 발생할 수 있습니다.

• 수식: 주로 최종단 블레이드의 증기 유입 측면의 배면 상단에서 발생하며, 레이저 클래딩 등의 수단을 통해 강화해야 합니다.

• 피로 균열: 주로 응력 집중 영역에서 발생하거나 공진으로 인해 발생하며, 설계 및 제조 품질을 엄격하게 관리하고 작동 중 공진을 피해야 합니다.

• 파손 및 탈락: 이는 가장 심각한 사고이며, 이물질 충격, 부식, 공진 피로, 재료 결함 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 스케일링: 증기 품질 불량은 염분이 블레이드 표면에 침전되어 공기역학적 성능을 저하시키고 진동을 유발할 수 있습니다.