고속도강 절삭 공구의 종류

고속도강(HSS) 절삭 공구는 높은 경도와 내열성을 가진 절삭 공구로, 자동차 변속기 시스템 제조를 포함한 금속 가공 분야에 널리 사용됩니다. 주요 유형 및 특징은 다음과 같습니다.

1. 범용 고속도강 절삭 공구: T1(텅스텐계) 및 M2(몰리브덴계)와 같이 전통적인 HSS 절삭 공구의 기본 재료로, 우수한 인성과 내마모성을 가지며 선반 공구, 밀링 커터 및 드릴과 같은 저속에서 중속 절삭에 적합합니다.
2. 코발트 고속도강 절삭 공구: M35 및 M42와 같이 코발트 원소를 첨가하여 고온 경도(적열 경도)를 향상시켜 고속 절삭 및 베어링 링 또는 기어와 같은 고경도 재료 가공에 적합하며 내구성이 크게 향상됩니다.
3. 바나듐 고속도강 절삭 공구: M4와 같이 높은 바나듐 함량을 포함하여 내마모성과 칩핑 저항을 증가시켜 단속 절삭 또는 스테인리스강과 같은 가공하기 어려운 재료 가공에 적합합니다.
4. 분말 야금 고속도강 절삭 공구: 분말 야금 공정(예: PM M4)을 통해 제조되어 결정립이 미세하고 균일성이 우수하며 높은 인성과 내마모성을 겸비하여 정밀 가공 및 복잡한 공작물에 자주 사용됩니다.

이러한 절삭 공구는 자동차 변속기 시스템에서 기어, 샤프트 및 링과 같은 부품을 가공하는 데 사용됩니다. HSS 절삭 공구의 장점은 비용이 저렴하고 연삭 및 재연삭이 용이하며 다양한 절삭 조건에 적합하다는 것입니다. 그러나 내열성이 제한적(일반적으로 600-650°C)이므로 초고속 또는 경화 절삭에서는 CBN 또는 세라믹 절삭 공구만큼 성능이 좋지 않을 수 있습니다. 코팅 기술(예: TiN 코팅)은 성능을 더욱 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 선택 시 공작물 재료 및 절삭 속도 및 이송과 같은 절삭 매개변수를 최적화하여 효율성과 절삭 공구 손실의 균형을 맞추어 변속기 부품의 높은 정밀도와 신뢰성을 보장해야 합니다.