기어 가공 과정은 어떻게 되나요?

기어 가공은 금속 소재를 고정밀 부품으로 변환하는 제조 과정이며, 핵심은 정확하게 치형을 성형하고 엄격한 성능 요구 사항을 충족하는 데 있습니다. 전체 과정은 주로 치형 성형과 열처리 두 단계로 나뉩니다.

기어 치형의 초기 성형에 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
호빙: 호브 커터를 사용하여 웜과 웜 휠이 맞물리는 것처럼 연속적으로 톱니 홈을 절삭하여 효율성이 높고 가장 널리 사용됩니다.
셰이핑: 셰이핑 커터를 위아래로 왕복 운동시켜 두 기어의 맞물림을 시뮬레이션하며, 내부 기어 및 이중 기어 가공에 적합합니다.
밀링: 성형 밀링 커터로 톱니를 하나씩 가공하며, 주로 단품 소량 생산에 사용됩니다.

기어 열처리. 기어의 내구성과 강도를 높이기 위해 담금질, 침탄 등의 처리를 수행하여 표면은 단단하고 내마모성이 있도록 하고, 심부는 인성을 유지합니다.

기어 정밀 가공. 열처리 후 기어에 변형이 발생하므로 연삭 또는 호닝과 같은 정밀 공정을 통해 최종적으로 치형을 수정하여 도면 요구 사항인 마이크로미터 수준의 정밀도를 달성하고, 부드러운 동력 전달과 낮은 소음을 보장합니다.