크레인 붐의 각도 조절을 위한 절곡 크레인에서 사용되는 대형 기계 가공 부품

크레인 붐의 각도 조절을 위한 절곡 크레인과 관련된 대형 기계 가공 부품은 구조에서 가장 핵심적이고, 가장 많은 하중을 지지하며, 가장 높은 정밀도를 요구하는 부분입니다. 이러한 부품의 가공 품질은 전체 기계의 성능, 신뢰성 및 수명을 직접적으로 결정합니다.

1. 회전 테이블 및 선회 베어링 연결 시트
이는 상부 구조 회전 부분과 하부 구조를 연결하는 핵심 기초 부품입니다. 대형 박스형 또는 디스크형 구조 부품이며, 상단 평면은 선회 베어링을 설치하기 위해 정밀 가공이 필요하고, 하단 평면 또는 내부 캐비티는 회전 메커니즘에 연결됩니다.
가공 내용: 대형 수직 선반은 상단 및 하단 결합 평면을 가공하여 매우 높은 평탄도와 평행도를 보장합니다. CNC 보링 및 밀링 머신은 선회 베어링을 설치하기 위한 볼트 구멍 시스템 및 위치 결정 숄더를 가공하여 구멍 그룹의 위치 정확도와 치수 정확도를 보장합니다.

2. A자형 프레임/A자형 프레임 및 각도 조절 유압 실린더 힌지 시트
각도 조절 메커니즘의 핵심 지지 구조로서 A자형 프레임 상단에는 각도 조절 유압 실린더에 힌지로 연결되는 이어 플레이트 또는 지지대가 있습니다.
가공 내용: 상단에 있는 이중 이어 플레이트(또는 단일 이어 플레이트)의 동축 핀 구멍이 중요합니다. 유압 실린더 설치 후 비틀림이 없고 힘이 고르게 분포되도록 대형 CNC 보링 및 밀링 머신에서 한 번의 클램핑으로 가공을 완료하여 두 개 이상의 힌지 구멍 그룹의 엄격한 동축도 및 중심 거리 공차를 보장해야 합니다.

3. 다단 붐 사이의 힌지 축 구멍
이는 직선 붐 기계와 구별되는 절곡 크레인의 가장 중요한 가공 문제입니다. 각 붐 섹션의 헤드와 테일에는 거대하고 두꺼운 힌지 이어 플레이트가 있습니다.
가공 내용: 이러한 이어 플레이트의 핀 구멍은 크기가 크고 정밀도 요구 사항이 매우 높습니다. 대형 CNC 플로어 타입 보링 머신 또는 갠트리 가공 센터를 사용하여 한 번의 클램핑으로 여러 이어 플레이트의 구멍을 동시에 가공하고 동축도, 평행도 및 구멍 간 간격을 엄격하게 보장해야 합니다. 모든 공차 초과는 붐이 접히거나 펼쳐질 때 동작이 멈추고 추가 굽힘 모멘트가 발생하여 마모가 가속화됩니다.

4. 대형 핀
겉으로는 "축"처럼 보이지만 붐과 유압 실린더를 연결하는 데 사용되는 초대형 핀 자체는 매우 중요한 기계 가공 부품입니다. 일반적으로 고강도 합금강으로 단조됩니다.
가공 내용: 대형 수평 선반으로 외경을 가공하여 직경 치수 정확도와 표면 조도를 보장해야 합니다. 내부 윤활유 통로를 가공해야 할 수도 있습니다. 일부 핀 표면은 내마모성을 높이기 위해 열처리(예: 침탄, 담금질)를 거치며, 최종 치수를 얻기 위해 후속 정밀 연마가 필요합니다.

5. 유압 실린더 지지대
각 붐 섹션에 설치되어 동작을 제어하는 유압 실린더를 연결하는 데 사용되는 로컬 지지대입니다.
가공 내용: 이러한 지지대의 힌지 구멍도 고정밀 보링 가공이 필요하며, 붐 본체의 힌지 구멍과의 공간적 위치 관계가 설계와 완전히 일치하는지 확인하여 모든 힘이 설계 방향으로 전달되도록 보장합니다.

6. 링키지 메커니즘 힌지 포인트
복잡한 절곡 메커니즘에는 특정 운동 궤적을 구현하기 위해 종종 다중 링키지 메커니즘이 존재합니다.
가공 내용: 링키지 양쪽 끝의 커넥터와 핀 구멍도 정밀 보링이 필요하며, 여러 링키지 힌지 포인트 간의 상대적 위치 정확도를 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 전체 메커니즘의 운동학적 성능에 심각한 영향을 미칩니다.