내연 기관 실린더 블록 생산 공정에 사용되는 기계 가공 공정

내연 기관 실린더 블록 생산 공정에는 엔진 성능 요구 사항을 충족하기 위해 고정밀, 복잡한 구조 및 표면 품질을 보장하기 위해 다양한 기계 가공 공정이 포함됩니다.

1. 밀링

• 용도: 실린더 헤드 결합면, 크랭크케이스 결합면, 측면 등과 같은 실린더 블록의 평면을 가공하여 평탄도와 표면 조도를 보장합니다.
• 장비: CNC 갠트리 밀링 머신, 수직/수평 머시닝 센터.
• 특징:
  • 조삭 밀링: 주조 여유를 제거하고 2-4mm의 가공 여유를 남깁니다.
  • 정삭 밀링: 평탄도 오차를 0.02mm 이내로 제어하고 표면 조도 Ra1.6-3.2를 유지합니다.
• 적용: 기준면 및 장착면을 가공하여 후속 공정을 위한 위치 결정 기준을 제공합니다.

2. 보링

• 용도: 실린더 블록의 실린더 구멍, 메인 베어링 구멍, 캠축 구멍과 같은 주요 구멍 계통을 가공하여 원형도, 원통도 및 동축도를 보장합니다.
• 장비: CNC 보링 머신, 정밀 수평 보링 머신, 머시닝 센터.
• 특징:
  • 조삭 보링: 재료를 빠르게 제거하고 0.5-1mm의 여유를 남깁니다.
  • 준정삭 보링: 구멍의 기하학적 정밀도를 높이고 여유를 0.1-0.2mm로 줄입니다.
  • 정삭 보링: 설계 치수에 도달하고 원형도 오차를 0.005-0.01mm로 제어합니다.
• 적용: 실린더 구멍 및 메인 베어링 구멍의 고정밀 가공은 피스톤 운동 및 크랭크축 회전의 안정성에 영향을 미칩니다.

3. 호닝

• 용도: 실린더 구멍 내벽을 정밀 가공하여 교차 해칭 패턴(각도 45°-60°)을 형성하여 윤활성 및 내마모성을 향상시킵니다.
• 장비: CNC 호닝 머신.
• 특징:
  • 표면 조도 Ra0.2-0.4를 제어하여 오일 막 유지 능력을 보장합니다.
  • 실린더 구멍의 원통도 및 직진도를 높이고 오차를 0.01mm 미만으로 유지합니다.
• 적용: 실린더 구멍의 최종 정밀 가공은 엔진 밀봉 및 피스톤 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 드릴링

• 용도: 실린더 블록의 볼트 구멍, 오일 통로 구멍, 냉각수 통로 구멍과 같은 보조 구멍 계통을 가공합니다.
• 장비: CNC 드릴링 머신, 머시닝 센터.
• 특징:
  • 조삭 드릴링: 구멍 위치를 빠르게 형성하고 여유를 남깁니다.
  • 정삭 드릴링 또는 리밍: 구멍 위치 공차 및 표면 품질을 보장합니다.
• 적용: 장착 구멍 및 유체 통로를 가공하고 위치 정밀도를 보장해야 합니다.

5. 리밍

• 용도: 소구경 구멍(예: 푸시 로드 구멍, 위치 결정 핀 구멍)을 정밀 가공하여 구멍의 치수 정밀도 및 표면 조도를 향상시킵니다.
• 장비: CNC 머시닝 센터, 전용 리밍 머신.
• 특징: 공차는 IT6-IT7로 제어되고 표면 조도는 Ra0.8-1.6입니다.
• 적용: 캠축 구멍의 정밀 가공과 같은 고정밀 결합 구멍을 가공합니다.

6. 연삭

• 용도: 평면 또는 구멍 계통(예: 실린더 헤드 결합면 또는 메인 베어링 구멍 내면)을 정밀 가공하여 매우 높은 평탄도 또는 원형도를 보장합니다.
• 장비: 평면 연삭기, 가이드 레일 연삭기, 내경 연삭기.
• 특징: 평탄도 오차는 0.01mm 미만이고 표면 조도는 Ra0.4-0.8입니다.
• 적용: 실린더 헤드 결합면 또는 주철 실린더 라이너의 내면과 같이 매우 높은 정밀도가 요구되는 표면에 사용됩니다.

7. 탭핑

• 용도: 실린더 블록에 나사산 구멍을 가공하여 볼트 또는 나사를 장착하는 데 사용합니다.
• 장비: CNC 머시닝 센터, 탭핑 머신.
• 특징: 나사산 정밀도(예: M6-M12 나사산)를 보장하고 버가 조립에 미치는 영향을 방지합니다.
• 적용: 실린더 헤드 볼트 구멍, 부착물 장착 구멍 등을 가공합니다.

8. 브로칭(사용 빈도가 낮음)

• 용도: 복잡한 내부 구멍 또는 키홈(예: 특정 특수 오일 통로 또는 위치 결정 홈)을 가공합니다.
• 장비: 브로칭 머신.
• 특징: 복잡한 모양을 효율적으로 가공하고 정밀도가 높지만 비용이 많이 듭니다.
• 적용: 고성능 엔진의 특수 홈 가공과 같이 특정 구조의 실린더 블록에 사용됩니다.