원심 팬 블레이드 가공 공정 분석: 정밀도 제어 및 표면 처리 기술 핵심 사항

원심 팬 블레이드의 성능은 팬의 효율과 안정성에 직접적인 영향을 미치며, 가공 공정의 우수성은 블레이드 품질을 직접적으로 결정합니다. 원심 팬 블레이드 생산 과정에서 정밀도 제어와 표면 처리는 두 가지 핵심 기술 요점입니다.

1. 정밀도 제어 공정
블레이드 모양이 복잡하고, 그 형상 정밀도는 공기 역학적 성능과 관련이 있습니다. 5축 연동 CNC 가공 기술은 정밀도를 보장하는 핵심이며, 다축 협동 운동을 통해 복잡한 곡면을 정확하게 절삭할 수 있으며, 오차는 ±0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다. 동시에 가공 전에 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션하여 공구 경로를 미리 예측하고 실제 가공 오차를 줄여야 합니다. 또한 공작물 고정 장치의 합리적인 설계도 매우 중요하며, 위치 결정 핀, 압력판 등의 장치를 통해 원심 팬 블레이드가 가공 과정에서 안정적으로 유지되도록 하여 진동으로 인한 치수 편차를 방지합니다.

2. 표면 처리 기술 핵심 사항
양호한 표면 처리는 블레이드의 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 샌드 블라스팅 처리는 고속 모래 입자 충격을 통해 원심 팬 블레이드 표면의 산화 스케일을 제거하고 거친 질감을 형성하여 코팅 접착력을 강화합니다. 양극 산화 기술은 알루미늄 합금 블레이드에 적합하며, 표면에 치밀한 산화막을 생성하여 내식성을 효과적으로 향상시킵니다. 고성능 요구 사항의 경우 열 분사 기술을 사용하여 내마모성 합금 분말을 블레이드 표면에 용융 분사하여 경도가 HV800 이상인 보호층을 형성하여 원심 팬 블레이드의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

3. 품질 검사 및 최적화
가공이 완료되면 3차원 측정기, 레이저 스캐너 등의 장비를 사용하여 블레이드의 전체 치수를 검사해야 하며, 특히 블레이드 형상 윤곽, 두께 등 주요 매개변수를 중점적으로 모니터링해야 합니다. 허용 오차를 초과하는 경우 오차 보정 알고리즘을 통해 가공 매개변수를 수정하거나 국부 영역을 재가공하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

원심 팬 블레이드 가공에서 정밀도 제어와 표면 처리는 상호 보완적이며, 두 가지 기술 핵심 사항을 파악해야만 효율적이고 내구성이 뛰어난 블레이드를 생산하여 팬의 안정적인 작동을 위한 견고한 보장을 제공할 수 있습니다.