선박 선미 스턴 튜브 지지대 가공 기술적 난제 분석

선박 선미 스턴 튜브 지지대는 선박 추진 축 계통과 선체를 연결하는 핵심 대형 구조 부품으로, 가공 품질은 항해의 안정성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계 가공 공정은 주로 대형 주단조품 소재를 중심으로 전개되며, 여기에는 스크라이빙 및 기준 가공, 구멍 계열 가공, 단면 및 결합면 정밀 가공 등이 포함됩니다. 핵심 공정은 선미 스턴 튜브 축 베어링 구멍의 고정밀 보링이며, 원형도, 원통도 및 축 계통 이론 중심선과의 동축도를 보장해야 합니다. 기술적 난제는 다음과 같습니다. 첫째, 공작물 크기가 거대하고 모양이 복잡하여 클램핑 위치 결정 및 변형 제어가 매우 어렵습니다. 둘째, 심공 보링 가공 시 공구 시스템의 긴 오버행으로 인해 채터링이 발생하기 쉬워 표면 품질과 치수 정밀도에 영향을 미칩니다. 셋째, 두 개 이상의 선미 스턴 튜브 지지대가 있는 선박의 경우 여러 축 구멍이 엄격하게 공선상에 있어야 하므로 뛰어난 공정 계획 및 공작 기계 정밀도가 필요합니다. 마지막으로, 합리적인 공정 경로를 계획하고 효율적인 공구 및 매개변수를 선택하여 가공 효율성을 높이고 비용을 제어하는 ​​방법도 실제 생산의 어려움입니다. 이러한 요소들이 함께 선미 스턴 튜브 지지대의 고정밀, 고품질 가공의 핵심 과제를 구성합니다.