버킷 사이드 밀링 커터 가공 공정 상세 설명

버킷 사이드 밀링 커터의 제조는 고품질 합금강 단조에서 시작하여 치밀하고 초기 형태의 빌렛을 얻는 종합적인 정밀 가공 공정입니다. 단조는 공구의 기본 윤곽을 형성할 뿐만 아니라 강철의 결정립 구조를 미세화하여 탁월한 기계적 특성을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

이후 빌렛은 중요한 기계 가공 단계에 들어갑니다. 매우 높은 경도를 처리하기 위해 가공 공정은 일반적으로 열처리 전후의 서로 다른 단계로 나뉩니다. 열처리 전에 선삭 및 밀링을 사용하여 대부분의 여유를 효율적으로 제거하고 중심 구멍, 장착 인터페이스 및 초기 치형 윤곽을 포함하여 최종 크기에 가까운 기하학적 모양을 형성하는 조가공을 수행합니다. 조가공이 완료되면 공작물은 엄격한 열처리 공정, 주로 담금질 및 템퍼링을 거쳐 매우 높은 표면 경도와 인성이 뛰어난 코어 성능을 얻지만 이로 인해 절삭하기가 어려워집니다.

따라서 최종 정삭은 연삭 공정을 사용하여 완료해야 합니다. 고정밀 CNC 연삭기를 사용하여 열처리된 치아 끝, 치아 측면 및 중요한 장착면을 정밀하게 연마하여 도면 요구 사항의 치수 공차 및 표면 조도를 정확하게 충족합니다. 특정 복잡한 치형 또는 배기 구멍의 경우 열처리 후 방전 가공(EDM)과 같은 특수 가공 방법을 사용하여 마무리할 수도 있습니다. 전체 가공 체인의 각 단계는 긴밀하게 연결되어 궁극적으로 각 버킷 사이드 밀링 커터가 매우 긴 수명과 안정적인 작동 성능을 갖도록 보장합니다.