버킷 커넥터 가공 공정 상세 설명

버킷 커넥터의 제조 공정은 고강도 합금강의 금형 단조에서 시작됩니다. 단조는 어댑터의 기본 윤곽을 성형할 뿐만 아니라, 중요한 것은 거대한 압력을 통해 내부 금속 유선을 외형에 따라 균등하게 분포시켜 재료 결함을 제거하고 부품의 전체적인 인성과 충격 저항 능력을 크게 향상시키는 것입니다. 이것이 열악한 작업 조건에서 거대한 충격 하중을 견딜 수 있는 기반입니다.

단조 블랭크는 초기 표면 청소 후 CNC 가공 센터를 중심으로 한 기계 가공 단계에 들어갑니다. 먼저 밀링 및 선삭 공정을 통해 비결합면을 조가공하여 대부분의 가공 여유를 빠르게 제거합니다. 그런 다음 가공의 핵심은 두 가지 중요한 영역에 집중됩니다. 버킷 본체와 연결되는 설치 구멍/면, 그리고 버킷 티스를 설치하는 정밀 잠금 홈입니다. 이러한 부위는 치수 공차, 형상 공차 및 표면 조도 요구 사항이 매우 높기 때문에 일반적으로 초경합금 공구를 사용하여 고속 정밀 밀링 및 보링을 수행하여 모양과 위치의 절대적인 정확성을 보장합니다. 이를 통해 버킷 티스를 빠르고 안정적으로 잠글 수 있으며 마모 후 쉽게 교체할 수 있습니다.

가공이 완료되면 어댑터는 담금질 및 고온 템퍼링의 담금질 열처리를 거쳐 마모에 저항하기 위해 매우 높은 표면 경도를 얻고 동시에 충격을 흡수하기 위해 심부의 강인성을 유지해야 합니다. 열처리로 인한 미량 변형 및 표면 산화는 최종 정밀 연삭 공정을 통해 수정해야 합니다. 특히 중요한 잠금 홈 작업면을 연삭하여 정확한 기하학적 모양과 매끄러운 표면을 복원하여 최종적으로 버킷 티스 잠금 장치의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.