굴삭기 버킷 재료 선택

굴삭기 버킷의 재료 선택은 버킷의 수명, 작업 효율성 및 전체 경제성과 직접적인 관련이 있는 매우 중요한 의사 결정 과정입니다. 재료 선택의 핵심은 특정 작업 조건과 굴착 재료의 특성에 따라 재료의 내마모성과 충격 저항 인성 사이에서 최적의 균형을 맞추는 것입니다.

일반 점토, 느슨한 토양 또는 모래와 같은 가벼운 작업 환경의 경우 국산 고강도 구조용 강철 16Mn이 표준 버킷의 일반적인 선택이며, 이는 우수한 종합적인 기계적 특성과 비용 효율성을 제공합니다. 부드러운 자갈이 섞인 단단한 토양 또는 자갈, 조약돌과 같은 중부하 작업의 경우 강화 버킷의 마모되기 쉬운 부분(예: 치아 시트 플레이트 및 측면 날 플레이트)은 마모에 더 강한 국산 고강도 내마모강 NM360을 선택하여 마모에 저항합니다. 가장 가혹한 작업 환경, 즉 단단한 자갈이 섞인 단단한 토양, 차견암, 풍화암 또는 폭파된 광석을 굴착하는 경우 암석 버킷의 핵심 부품은 극도로 높은 마모 및 충격을 견딜 수 있도록 수입 초고강도 내마모강(예: HARDOX)을 사용해야 합니다. 또한 마모되기 쉬운 부분에 내마모성 경질 합금을 용접하거나 교체 가능한 내마모 블록을 설치하는 것도 버킷의 국부적인 내마모성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.

광업에 적합한 굴삭기 버킷 크기(용량)는 주로 일치하는 굴삭기 모델 규모와 작업 재료 자체의 밀도에 따라 다릅니다. 광업은 중장비 작업에 속하며 일반적으로 대형에서 초대형 유압 굴삭기(톤수는 수백에서 거의 천 톤에 달할 수 있음)를 사용하며 버킷 용량도 그에 따라 커서 수 입방미터에서 수십 입방미터까지 다양할 수 있습니다. 예를 들어 일부 초대형 광산 유압 굴삭기의 버킷 용량은 52 입방미터에 달할 수 있습니다. 선택할 때 무조건 큰 용량을 추구하는 것이 아니라 재료 밀도를 고려하여 과적재를 피하고 광산 트럭 화물칸 용량과 일치하는 효율적인 적재 사이클을 추구하여 최적의 생산 효율성을 달성해야 합니다.