굴삭기 버킷 가공에는 어떤 기계 가공 공정이 포함되나요?

굴삭기 버킷 제조는 복잡한 과정이며, 기계 가공 공정은 전체 공정의 전부를 차지하지는 않지만 핵심 부품의 정확성과 신뢰성에 결정적인 역할을 합니다. 전체 가공 공정은 고강도 강판을 CNC 플라즈마 또는 화염 절단기로 절단하여 버킷 본체 판, 측면 판, 귀 판 등 부품의 초기 윤곽을 절단하는 것으로 시작됩니다.

다음으로 특정 곡률이 필요한 부품(예: 버킷 등받이 및 버킷 바닥)의 경우 대형 프레스를 사용하여 굽히거나 금형을 사용하여 성형합니다. 이는 기존 절삭 가공이 아닌 소성 성형 공정이지만 후속 가공을 위한 기반을 마련합니다.

용접은 버킷 제조의 핵심 공정으로 각 부품을 조립하고 용접하여 전체를 만듭니다. 용접 후에는 일반적으로 용접으로 인한 내부 응력을 제거하고 변형 및 균열을 방지하기 위해 응력 제거 열처리를 수행해야 합니다.

이제 진정한 기계 가공이 집중적으로 전개됩니다. 버킷에서 암과 링크에 연결되는 귀 판 구멍과 걸이 구멍은 중요한 응력 지점이며 동축도, 위치 정확도 및 표면 조도가 매우 높아야 합니다. 이러한 구멍은 일반적으로 보링 머신 또는 대형 CNC 가공 센터에서 정밀 보링 가공을 수행하여 여러 귀 판 구멍의 중심선이 완전히 일치하도록 하여 핀이 원활하게 삽입되고 국부적인 마모를 방지합니다.

또한 버킷과 암이 연결되는 접촉면도 밀링 가공을 수행하여 결합의 평탄성과 안정성을 보장해야 합니다. 표면 경도를 높이기 위해 담금질 처리된 버킷 이빨 시트 내부 캐비티의 경우 경도가 매우 높기 때문에 기존 절삭 방식으로 가공하기 어렵고 최종 치수 요구 사항을 충족하기 위해 연삭 공정을 사용하여 정밀하게 마무리해야 하는 경우가 많습니다.