휠 허브 플랜지의 재료 산업 응용 및 정밀 가공 공정

휠 허브 플랜지는 주로 고강도 합금강을 사용하여 하중 지지 및 피로 저항 성능을 향상시킵니다.

1. 베어링강(GCr15SiMn): 주류 재료로, 열처리를 통해 결정립을 미세화하여 강도와 인성을 겸비합니다.

2. 저탄소 합금강: 크롬, 몰리브덴 원소를 첨가하여 내마모성을 강화하고, 중하중 상용차에 적합합니다.

3. 스테인리스강: 부식 환경(예: 해안 지역)에 사용되지만 비용이 높습니다.

핵심적으로 자동차 제조 분야에 적용됩니다.

• 승용차/신에너지차: 3세대 휠 베어링 유닛의 핵심 부품으로, ABS 센서를 통합하고 서스펜션 시스템의 하중을 지지합니다.

• 상용차: 플랜지 강성을 강화하여 고주파 토크 및 충격 하중을 견딥니다.

• 확장 분야: 철도 교통, 건설 기계의 회전 하중 지지 부품.

"폐쇄 단조 + CNC 정밀 선삭"을 핵심 프로세스로 합니다.

1. 정밀 단조: 중주파 가열로 1150°C 이상으로 가열하고, 폐쇄 금형 단조 성형을 하며, 불소/실리콘계 이형제를 사용하여 금형 수명을 향상시킵니다.

2. 열처리: 잔열 노멀라이징(690-710℃) + 저온 템퍼링으로 응력을 제거하고 결정립을 미세화합니다.

3. 강화 처리: S-460/S-390 강구 이중 쇼트 피닝으로 표면 강성과 미세 균열 저항 능력을 향상시킵니다.

4. CNC 정밀 가공: 5축 선반으로 내원면, 볼트 구멍을 가공하며, 정밀도는 ≤0.05mm로 휠 베어링과의 압입 결합을 보장합니다.