풍력 터빈 타워 플랜지 재료 적용 및 제조 공정 분석

풍력 플랜지는 주로 저합금 고강도강(예: Q345E/S355NL)을 사용하여 -40℃ 저온 및 12급 풍력 환경에 적응합니다. 재료는 세 가지 범주로 나뉩니다.

1. 탄소강: 우수한 기계적 특성 및 가공성을 가지며 육상 일반 기기에 사용됩니다.

2. 합금강: 크롬, 니켈, 몰리브덴 등의 원소를 함유하여 강도와 내마모성을 향상시키며, 대규모 메가와트 해상 풍력 터빈(예: 18MW 모델)에 적합합니다.

3. 스테인리스강: 내식성이 우수하며 염분 농도가 높은 해상 풍력 발전소에 사용됩니다.

풍력 분야의 핵심 응용 분야:

• 타워 섹션 연결: 타워 자체 무게, 풍하중 및 진동을 지지하며 직경은 5미터(예: 16MW 모델)에 달할 수 있습니다.

• 해상 풍력: 해수 부식 및 태풍 하중에 저항해야 하며 플랜지 두께는 100mm에 달할 수 있습니다.

• 확장 분야: 원자력, 석유 및 가스 장비 등 중공업 분야.

제조 공정은 단조 표준을 엄격히 준수합니다.

1. 단조 및 링 압연: 3600톤 이상의 단조 프레스로 성형하고, φ6300mm CNC 링 압연기로 링형 블랭크를 가공합니다.

2. 열처리: 노멀라이징 공정이 핵심입니다. 온도 정밀 제어를 통해 결정립을 미세화하고, 위드만스테텐 조직 결함을 방지하며, 기계적 특성을 향상시킵니다.

3. 정밀 가공: 5미터 CNC 수직 선반으로 플랜지 평탄도 및 볼트 구멍을 가공하여 치수 정확도(오차 ≤ 0.05mm)를 보장합니다.

4. 검사: 100% 초음파 탐상(Ⅱ급 표준) 및 자분 탐상