대형 석유 저장 탱크를 가공 생산하는 방법?

가공 제조업체

대형 석유 저장 탱크를 가공 생산하는 것은 복잡한 엔지니어링 작업이며, 대형 석유 저장 탱크의 제조는 일반적으로 공장 사전 제작과 현장 조립의 두 가지 방식으로 나뉩니다.

강판 가공:
- 절단 및 성형: CNC 절단기를 사용하여 강판을 필요한 모양(예: 탱크 벽판, 탱크 바닥판, 윗판)으로 절단합니다. 강판은 저장 탱크의 원형 구조에 맞게 롤링 성형해야 할 수도 있습니다.
- 사전 제작 부품: 탱크 윗부분, 탱크 바닥, 보강 링, 부속품(예: 플랜지, 노즐)은 공장에서 사전 제작 완료합니다.
용접: 일부 구성 요소는 공장에서 초기 용접을 수행합니다. 예를 들어 탱크 바닥판 또는 소형 저장 탱크의 전체 용접은 MIG, TIG 또는 서브머지드 아크 용접 등의 기술을 사용합니다.
표면 처리: 사전 제작 부품은 샌드 블라스팅, 녹 제거를 거쳐 프라이머 또는 부식 방지 코팅(예: 에폭시 수지)을 도포하여 수명을 연장합니다.

부지 준비:
- 기초 건설: 선정된 장소에서 지반 평탄화 및 굴착을 진행하고 철근 콘크리트 기초를 타설하여 저장 탱크의 안정성을 확보합니다. 기초는 저장 탱크가 가득 찼을 때의 무게와 환경 하중(예: 바람, 지진)을 견뎌야 합니다.
- 장비 배치: 크레인, 비계 및 용접 장비 등을 준비합니다.
탱크 본체 조립:
- 탱크 바닥 설치: 사전 제작된 탱크 바닥판을 기초 위에 하나씩 연결하고 용접하여 평탄함과 밀봉을 확보합니다.
- 탱크 벽 설치: 강판을 설계 순서에 따라 링(ring) 단위로 들어 올려 용접하며, 일반적으로 수직 용접 기술을 사용합니다. 각 링 용접이 완료되면 용접부 품질을 검사합니다.
- 탱크 윗부분 설치: 저장 탱크 유형에 따라 고정 윗부분 또는 부유 윗부분을 설치합니다. 부유 윗부분 저장 탱크는 휘발 손실을 줄이기 위해 밀봉 시스템을 추가로 설치해야 합니다.
부속품 설치: 입출구 파이프, 밸브, 호흡 밸브, 측정 장치 등을 설치하여 저장 탱크의 완전한 기능을 확보합니다.

용접부 검사: 초음파 검사, X선 검사 등 비파괴 검사(NDT) 기술을 사용하여 용접부에 균열 또는 결함이 있는지 검사합니다.
압력 테스트: 저장 탱크에 수압 또는 기압 테스트를 실시하여 누출이 있는지 검사합니다. 대형 저장 탱크는 일반적으로 수압 테스트를 사용하며, 물을 채운 후 누수 여부를 관찰합니다.
표면 검사: 부식 방지 코팅이 균일하고 벗겨짐이 없는지 확인하여 저장 탱크 수명을 연장합니다.
규정 준수 검사: 저장 탱크가 API 650, ASME Section VIII 등 표준과 현지 환경 및 안전 규정(예: EPA의 SPCC 계획)을 준수하는지 확인합니다.

운송: 공장 사전 제작된 저장 탱크 또는 부품은 특수 트레일러, 철도 또는 바지선을 통해 현장으로 운송합니다. 대형 저장 탱크 부품은 도로 제한에 맞게 분할 운송해야 합니다.
현장 설치: 크레인을 사용하여 부품을 들어 올려 제자리에 설치하고 최종 조립 및 연결을 완료합니다. 설치 후 최종 기능 테스트를 수행하여 저장 탱크와 파이프 시스템이 원활하게 연결되도록 합니다.

부식 방지 보호: 저장 탱크 외부 표면에 내후성 코팅을 도포하고, 내부에는 부식성 매체에 대응하기 위해 특수 라이닝을 추가할 수 있습니다.
정기 점검: API 653 표준에 따라 저장 탱크의 구조적 완전성, 용접부 및 부식 방지층을 정기적으로 점검하여 누출 또는 고장을 방지합니다.