휜 튜브의 생산 방법

휜 튜브의 제조 방법은 휜 유형(나선형 휜, 세로 휜, 핀형 휜 등)과 용도에 따라 다르며, 다음은 일반적인 생산 공정입니다.

1. 고주파 용접:
   • 원리: 금속 띠(휜 재료)를 고주파 전류로 가열하여 기본 튜브 표면에 용접합니다.
   • 단계:
     1. 기본 튜브(일반적으로 탄소강, 스테인리스강 또는 구리 튜브)를 준비하고 표면을 청소합니다.
     2. 금속 띠를 기본 튜브에 감거나 고정하고, 고주파 전류를 통해 접촉면을 녹여 용접합니다.
     3. 냉각 및 수정하여 휜과 기본 튜브의 결합이 견고하도록 합니다.
   • 장점: 생산 효율이 높고, 결합 강도가 좋으며, 대량 생산에 적합합니다.
   • 응용: 주로 나선형 휜 튜브에 사용되며, 보일러 및 열교환기에 적합합니다.
2. 압출 성형(Extruded Finned Tube):
   • 원리: 압출 공정을 통해 알루미늄 튜브 또는 복합 재료를 기본 튜브에 압착하여 휜을 형성합니다.
   • 단계:
     1. 알루미늄 튜브를 기본 튜브(일반적으로 강철 또는 구리) 외부에 끼웁니다.
     2. 압출 장비를 사용하여 알루미늄 튜브를 휜 모양으로 압착하고, 동시에 기본 튜브와 밀착시킵니다.
     3. 표면을 수정하여 휜이 균일하도록 합니다.
   • 장점: 내식성이 좋고, 열 전달 효율이 높으며, 가혹한 환경에 적합합니다.
   • 응용: 주로 냉동 장비 및 에어컨 시스템에 사용됩니다.
3. 권선법(L/LL/KL/G형 휜 튜브):
   • 원리: 금속 띠(일반적으로 알루미늄 또는 구리)를 나선형으로 기본 튜브에 감고, 기계적 또는 용접 방식으로 고정합니다.
   • 단계:
     1. 기본 튜브 표면을 전처리하여 기름때와 산화물을 제거합니다.
     2. 전용 권선 장비를 사용하여 금속 띠를 특정 각도로 기본 튜브에 감습니다.
     3. 유형(L형, LL형, KL형 등)에 따라 기계적으로 압착하거나 용접하여 고정합니다.
   • 장점: 공정이 간단하고, 비용이 저렴하며, 다양한 휜 모양에 적합합니다.
   • 응용: 저온 및 중간 온도의 열교환 장비에 사용됩니다.
4. 롤 성형:
   • 원리: 롤러로 기본 튜브 표면을 압착하여 튜브 벽 재료를 변형시켜 휜을 형성합니다.
   • 단계:
     1. 적합한 기본 튜브 재료(예: 구리 또는 알루미늄)를 선택합니다.
     2. 롤 성형 장비를 사용하여 기본 튜브 표면에 휜 구조를 롤링합니다.
     3. 열처리 또는 표면 처리를 통해 내구성을 향상시킵니다.
   • 장점: 휜과 기본 튜브가 일체형이므로 추가 용접이 필요 없으며, 구조가 견고합니다.
   • 응용: 주로 소형 열교환기 또는 정밀 장비에 사용됩니다.
5. 레이저 용접:
   • 원리: 레이저 빔을 사용하여 휜 재료를 기본 튜브에 정확하게 용접합니다.
   • 단계:
     1. 기본 튜브와 휜 재료를 준비하고 위치를 지정합니다.
     2. 레이저 용접 장비를 통해 정밀하게 용접하고, 열 영향 구역을 제어합니다.
     3. 용접부 품질을 검사하고 수정합니다.
   • 장점: 용접 정밀도가 높고, 고성능 열교환기에 적합합니다.
   • 응용: 고급 장비 또는 특수 재료(예: 티타늄 합금)에 사용됩니다.

주의 사항

• 재료 선택: 기본 튜브와 휜 재료는 사용 환경에 따라 선택해야 합니다(예: 내식성, 내열성).
• 품질 관리: 생산 과정에서 휜 간격, 용접 품질 및 표면 처리를 엄격하게 관리하여 열교환 효율과 사용 수명을 보장해야 합니다.
• 맞춤화: 구체적인 응용 시나리오(예: 온도, 압력, 매체)에 따라 휜 모양, 높이 및 밀도를 조정합니다.