산업용 보일러 드럼 제조 시 사용되는 기계 가공 공정

산업용 보일러 드럼 생산 시 다음과 같은 다양한 기계 가공 공정이 사용됩니다.

1. 선삭 가공: 드럼의 외경, 내경 및 단면을 가공하여 치수 정확도와 표면 조도를 보장합니다. 선반 가공은 드럼 제조에서 가장 기본적인 공정 중 하나입니다.
2. 보링 가공: 드럼 내부의 대구경 구멍 또는 고정밀 구멍(예: 튜브 구멍 또는 인터페이스 구멍)을 가공하는 데 사용되며, 일반적으로 보링 머신 또는 CNC 가공 센터를 사용합니다.
3. 드릴링 가공: 드럼에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 예를 들어 튜브 시트, 파이프 또는 볼트 구멍을 설치하기 위한 구멍 가공입니다. 두꺼운 벽체의 경우 심공 드릴링이 사용될 수 있습니다.
4. 밀링 가공: 드럼의 평면, 홈 또는 복잡한 표면(예: 플랜지 연결면 또는 설치 홈)을 가공하는 데 사용되며, 일반적으로 밀링 머신 또는 CNC 밀링 머신을 사용합니다.
5. 연삭 가공: 드럼의 내부 및 외부 표면 또는 구멍을 정밀하게 가공하여 표면 조도와 정확도를 높입니다. 특히 고정밀 부품에 적합합니다.
6. 롤링 가공: 드럼 내벽 또는 튜브 구멍을 가공하여 표면 경도와 내피로 성능을 향상시킵니다. 고압 보일러 드럼에서 흔히 볼 수 있습니다.
7. 용접 후 가공: 드럼은 일반적으로 강판을 말아서 용접하여 만들어지며, 용접 결함을 제거하고 평탄도를 보장하기 위해 용접부에 선삭, 밀링 또는 연삭을 수행해야 합니다.
8. 탭핑 및 나사 가공: 드럼에 나사 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 예를 들어 볼트 또는 조인트의 나사 부분을 설치합니다.
9. CNC 가공: 현대적인 드럼 제조에서는 CNC 선반, 가공 센터와 같은 CNC 공작 기계를 널리 사용하여 복잡한 형상과 다단계 공정을 통합적으로 가공하여 효율성과 정확도를 높입니다.
10. 열처리 후 가공: 드럼은 열처리(예: 어닐링 또는 노멀라이징) 후 열 변형을 제거하고 치수 및 형상 공차를 보장하기 위해 정밀 가공이 필요할 수 있습니다.

이러한 공정의 선택 및 조합은 드럼의 재료(예: 탄소강, 합금강), 설계 요구 사항(예: 압력 등급) 및 제조업체의 장비 능력에 따라 달라집니다. 가공 과정에서 품질을 보장하기 위해 비파괴 검사(예: 초음파 탐상)도 함께 수행해야 합니다.