6061 알루미늄 합금 자동차 부품 맞춤 제작

6061 알루미늄 합금(AA6061)은 열처리 강화형 알루미늄 합금으로, 마그네슘과 규소를 주요 합금 원소로 사용하며, 우수한 기계적 강도, 내식성 및 가공성을 가지고 있어 자동차 부품의 맞춤 제작에 널리 사용됩니다.
 

맞춤 제작 공정 흐름

6061 알루미늄 합금 자동차 부품 맞춤 제작은 주로 정밀 가공 공정을 사용하며, 비표준 부품 및 소량 생산(예: 1-1000개)에 적합합니다. 일반적인 흐름은 다음과 같습니다.

1. 설계 및 견적: 고객이 3D CAD 모델 또는 도면을 제공하면 제조업체는 DFM(제조 가능성 설계) 분석을 수행하고 재료, 복잡성 및 수량을 기준으로 견적을 제공합니다.
2. 재료 준비: 6061-T6 판재, 봉재 또는 형재(두께 0.5-100mm)를 선택하고 전처리하여 산화층을 제거합니다.
3. 가공 성형:
   • CNC 수치 제어 밀링/선삭: 핵심 공정으로, 5축 CNC 기계를 사용하여 브래킷 또는 방열판과 같은 복잡한 모양을 가공합니다. 공차는 ±0.01mm까지 가능합니다.
   • 압출/인발: 차체 프레임과 같은 형재 맞춤 제작에 사용됩니다.
   • 주조: 모래 주조 또는 다이캐스팅은 대형 부품에 사용되며, 후속 기계 가공으로 정밀하게 마무리합니다.
4. 열처리: T6 공정(고용체화 530℃ + 인공 시효 175℃×8h)을 통해 강도를 향상시킵니다.
5. 표면 처리: 양극 산화 처리(II형, 내식성 층 제공), 비드 블라스팅 또는 분체 도장을 통해 검정색/빨간색 등 맞춤 색상을 구현하고 내마모성 및 미관을 향상시킵니다.
6. 품질 검사 및 포장: 치수 측정(CMM), 강도 테스트, 표면 검사. 출하 전 QC 확인.

전체 주기는 복잡성에 따라 7-30일이 소요되며, 빠른 프로토타입 제작(3-5일)을 지원합니다.

자동차 부품에서의 응용

• 구조 부품: 차대 브래킷, 서스펜션 암, 30% 이상 감량.
• 열 관리: 라디에이터, 실린더 헤드 커버, 높은 열전도율 활용.
• 내장재/외장재: 휠, 손잡이, 표면 양극 산화 처리로 미관 및 내구성 향상.
• 전기차 전용: 배터리 트레이, 모터 케이스, 경량화 맞춤 제작 지원.